大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于企业管理方案优化思路建议的问题,于是小编就整理了1个相关介绍企业管理方案优化思路建议的解答,让我们一起看看吧。
工厂管理必须要有制度和流程,在这个制度和流程制订上,要根据本行业的特点来定,不要一味的制度化、流程化,导致企业运作缓慢、产生内耗、增加各方面成本。一切都要以企业的利润点出发。一步一步地去规范制度、流程,需要什么就制定什么,落实到实处。并进行监督,对不合理的及时改进。
50-200人工厂主要从以下部门入手:
1.财务部与采购部、物控部、营销部,做好帐目对接工作。随时监督相关数据。对其往来、成本账目进行统计分析,并做好月总报表上报;
2.营销部做好与客户的沟通,了解销售情况。并制定库存计划下单。确保生产***生产,同时做来售后服务;
3.***购部材料、外加工单价落实货比三家制度,根据生产***按时保持保量***购;
4.生产部量化现场生产工艺细节,简化流程,落实计件模式;
5.物控部落实先进先出,对安全数据及时报警。并执行好6s管理工作;
6.品管部落实进料检验,制程检验,成品检验。并对检验过程中的问题进行分析。杜绝各类质量问题再次发生;
7.人事行政部负责分析内部人力资源。对相关岗位人员招聘,绩效考核,薪酬***;模块设计多了用处不大。在做好行政后勤保障足已。
以上是我的个人看法,有什么不足之处请大家指正。
工厂管理是一门学科,如何管理好工厂才是一个工厂提升效益的基础。首先以诚信为本,做好质量关。以人为本分配好每一位员工的工作职责制度。三是及时掌握和反馈客户需求的信息。包括员工的建议。四,实行酬金合理的分配制度,五,节约成本降低消耗。
工厂管理,主要是两个方面,一是如何管好“人”,二是如何管好“事”。
1、在管理人方面
主要是如何提高工人的生产效率和积极性,减少不必要的人力、时间和成本浪费
2、在管理事方面
工厂管理,容易出现以下这个问题
1)、效率低、透明化低、可视化低;
3)、车间统计员工作量大,效率低,且容易出错;
4)、工序汇报时下道工序超过上到工序,无法判断和控制;
5)、异常工单处理慢,异常工单无法实时同步相关人,处理效率低;
作为一个曾经的车间管理者,我有以下建议,首先您要明确自己的管理者位置,要熟悉所管辖范围内的流程,制度等,所谓打铁还需自身硬。凡事虽然不必亲力亲为,到需要躬亲示范,制定一套完善的质量标准,最好标准上墙,显而易见。还要有公平合理的奖罚制度,正激励正面榜样,负激励反面榜样。鼓励小组之间进行质量及产量竞赛,调动成员工作积极性。
随着互联网、大数据、人工智能的发展,管理好工厂,不再是[_a***_]管理课程、整改绩效,而是在企业数字化转型上下功夫。抓住行业趋势,做第一个吃螃蟹的人。
加工厂数字化转型主要是打造数字工厂,实现车间“物联网”,实时***集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。整个生产过程实现网络化、追溯化管理。
利用大数据分析进行生产决策,在生产工艺改进方面,使用这些大数据,分析整个生产流程,在能耗分析方面,集中监控所有的生产流程,优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。
实现高效、绿色制造,构建绿色制造体系,建设绿色工厂,实现生产洁净化、废物***化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。
通过数字化控制,达到状态信息实时监测,进而实现整个过程的智能管控,提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。保证生产***合理快速实施、生产流程畅通、***充分有效地得到利用,进而最大限度地发挥生产效率。
生产现场无人化,真正做到“无人”工厂,“中国制造2025”推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用,使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场,数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度,工件、物料、刀具进行自动化装卸调度,可以达到无人值守的全自动化生产模式。
晓觅云的数字工厂管理系统恰好可以助力企业打造数字工厂,实现智能排产和数字BOM,可视看板,进度跟踪,移动办公,数字绩效,设计、生产、安装一体化,财务成本核算一体化,增强人效、释放老板,赋能企业高效协同管理,加速企业数字化转型。
到此,以上就是小编对于企业管理方案优化思路建议的问题就介绍到这了,希望介绍关于企业管理方案优化思路建议的1点解答对大家有用。
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